コアの利点は、高速と高精度の完璧な組み合わせにあります。 スピンドル速度が高く、切断送り速度が速いため、複雑な表面部品を効率的に処理し、処理サイクルを大幅に短縮できます。 ガントリーフレームは、適度な質量分布を備えた最適化されたリブ構造を採用しています。 高強度の鋳鉄材料と組み合わせると、重い切削能力指数Kc ≥ 8であり、振動抑制効果は重い負荷処理に優れています。 ラムセクションは500 × 500mmに達し、十分な剛性があり、大きな切削力に耐え、加工安定性を確保できます。 複雑な空間面を柔軟に処理できる5軸リンケージ処理をサポートしています。 CNCシステムの正確な制御と組み合わせると、処理精度はミクロンレベルに達することができます。 オプションの完全閉ループ格子定規精密フィードバックシステム、ツールセンター冷却機能、自動ツール交換装置など。さまざまな処理ニーズに適応し、強力な拡張性を備えています。
大きなワークピースや金型を処理できるワークテーブルの幅は2.5〜4メートルをカバーしています。 ワークテーブルは重い部品の処理の必要性を満たす強い耐荷重能力を持っています。 最大スピンドル速度は12000rpm以上で、出力トルクが大きく、さまざまなツールタイプと互換性があり、高速切削と精密加工の二重のニーズを実現できます。 X/Y/Z軸のストロークは、さまざまなモデルに応じて柔軟に構成されており、最大ストロークは大きな金型や構造部品の加工範囲を満たすことができます。 送り速度は速く、急速なトラバース速度は48m/分以上に達することができ、位置決め精度は高く、繰り返し位置決め精度は安定しています。 ツールマガジンの容量はオプションで、ツールの変更時間が短い最大大容量のATCツールマガジンをサポートし、補助処理時間を短縮できます。 冷却システムは、処理中の温度上昇を効果的に制御し、精度に対する熱変形の影響を回避することができる、高出力と良好な放熱効果を有する。
金型製造業界では、大型射出成形金型、スタンピング金型、ダイカスト金型のキャビティ加工に適しています。 複雑な表面のフライス加工と研磨を効率的に完了し、金型の精度と表面の品質を大幅に向上させることができます。 航空宇宙分野では、大型の機体構造部品、翼のスキン、エンジンナセルなどを処理できます。 5軸リンケージを介して、複雑な構造の1回限りの成形処理を実現し、組み立てエラーを軽減します。 自動車業界では、自動車のパネル型やフレーム構造部品やエンジンブロックなどの大型部品の加工に使用され、生産効率と製品の一貫性が向上します。 さらに、鉄道輸送、造船、エンジニアリング機械などの産業における大きくて複雑な部品の加工にも広く使用されています。処理精度と効率の高い要件を持つ大量生産とカスタマイズされた処理シナリオに特に適しています。
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