45 ° 傾斜ベッドの設計は、切削力を効果的に分散させ、工作機械の全体的な剛性を向上させるだけでなく、重力によるチップ排出を加速し、加工精度と工具寿命に影響を与えるチップの蓄積を回避します。 トランスミッションシステムは、熱変形による精度のずれを排除し、長期的な機械加工の安定性を確保することができるダブルプレテンション固定構造を採用しています。 スピンドルは、NSKまたはFAG P4-class精密ベアリングと組み合わせたメンテナンスフリー構造を採用し、最高速度は5000rpmで、表面粗さを安定して実現できます。 高速かつ超精密なサーボモーターとインテリジェントなダイナミック制御技術を装備し、高速な送り速度と正確な位置決めを備えています。そして加工効率は従来のモデルのそれより高い40% です。 自動液体潤滑システムを統合しており、ガイドウェイやボールネジなどの主要コンポーネントに一定の時間と量でオイルを供給するため、摩耗が少なく、寿命が長くなります。
スピンドルスルーホール直径は52mmで、大径バーストックの加工に合わせることができます。 X軸ストロークは一般的に使用される加工範囲をカバーし、Z軸ストロークは長いシャフト部品の加工ニーズを満たします。 繰り返し位置決め精度は、X軸で ± 0.012mm、Z軸で ± 0.016mmであり、精密加工品質を確保しています。 ツールポストは、安定したツールクランプを備えたマルチステーションの高速ツール変更をサポートし、回転、フライス加工、掘削などの複合処理ニーズを満たします。CNCシステムは、FANUCやSiemensなどの主流ブランドをサポートし、DYNPREC動的精度補正とILCインテリジェント負荷制御機能を統合し、便利なプログラミングと強力な互換性を備えています。 冷却システムは、処理シナリオに従って冷却剤の流れを調整できる台湾の大容量冷却ポンプを採用しています。 高温合金を処理するとき、冷却効率は30% 増加し、効果的に工具寿命を延ばす。 工作機械はコンパクトなデザインと適度な床面積を持ち、ワークショップのレイアウトと生産ラインの統合を容易にします。
自動車部品加工の分野では、エンジンバルブコア、ドライブシャフト、ギアボックスギアなどの複雑な部品の回転、フライス加工、穴あけの複合加工を完了することができます。 単一の部品の処理サイクルは、大量生産のニーズを満たす3分未満に短縮することができます。 医療機器業界では、高剛性のスピンドルと低振動の設計に依存して、整形外科用インプラントや手術器具などの厳しい表面品質要件を持つ製品を安定して処理できます。生体適合性と運用上の安全性を確保する。 3Cエレクトロニクス業界では、直径 ≤ 10mmのマイクロシャフト部品の精密加工をサポートしています。 自動チップ除去システムと組み合わせることで、家電製品の清潔さと精度の二重基準を満たしています。 航空宇宙分野では、航空チタン合金部品、小さな薄壁構造部品などを処理できます。システムを介した供給速度を自動的に最適化することにより、材料の低弾性率によって引き起こされる振動の問題を回避します。
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