マイクロ粉砕ミルは粉砕と分類を統合し、比較的合理的なエネルギー消費で、製品の最上部の粒子サイズを正確に制御し、過剰粉砕を回避します。 分類器ホイールの速度を調整することにより、完成品の粒子サイズを特定の範囲内で無気力に調整することができ、操作の柔軟性を提供します。 研削チャンバーは、強い渦を生成し、衝突とせん断効率を向上させるように独自に設計されています。 製品の粒子サイズは均一であり、これはその後のペレット化または押出品質を改善するために重要です。 初期投資とエネルギー消費量は高いですが、ハイエンドのフィードを生産するために必要な選択です。
仕様は、ローターの直径と作業室のサイズによって定義されます。 主なモーター出力は55kWから315kW以上と非常に大きいです。 処理能力は、材料特性と必要な製品の細かさに依存し、一般に1時間あたり0.5〜5トンの範囲です。 完成品の細かさの範囲は、典型的には60メッシュ〜200メッシュである。 この装置は、高圧ファン、サイクロンセパレーター、およびパルスダストコレクターを統合して、完全なマイクロ研削システムを形成します。
主に原料の細かさに関する厳しい要件を持つハイエンドフィードの生産に使用されます。 例: 1) エビやカニのような甲殻類の飼料。水中でのペレットの安定性を確保するために非常に細かい原材料が必要です。2) ハイエンドの押出ペットフード、ここで、微粉末は押し出しの程度と製品の質感を保証します。3) 特定のプレミックス用のキャリア (石灰岩など) を微細化します。
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